ATOS電磁閥安裝應注意的事項有什么？
    ATOS電磁閥采用蝸輪、蝸桿傳動實現蝶閥的閉合，溝槽蝶閥由于結構簡單、快捷輕便、科學、安全經濟和占用空間小等特點，被廣泛用于排水、消防、石油、化工、、鋼鐵等管路上，主要作用為截斷或調節。使用ATOS電磁閥要注意蝶閥可以安裝在空間任意位置管路上，安裝位置應使用、維修和更換的方便。ATOS電磁閥裝允許雙向流動。
ATOS電磁閥安裝前應存放在室內干燥處，保持器械的正常運行。安裝過程中要防止閥門錯開、錯關、漏開、漏關。操作工要清楚了解每個閥門的作用及在工藝管道中的位置，防止錯誤操作，否則可能造成跑料、混料、憋壓等。對高溫下工作的閥門，當溫度升高到200℃以上，螺栓受熱伸長，容易使閥門密封不嚴，需要時應對螺栓進行“熱緊”。
    ATOS電磁閥全關位置進行，以免閥桿頂死，再開啟困難;而如果碰到低溫在0℃以下的季節，對停用的閥門，要主要防凍，及時打開閥底絲堵，排出里面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的閥門要采取保暖措施。閥門填料壓蓋不宜壓得過緊，以閥桿能靈活轉動為宜，壓得太緊，會增大閥桿摩擦力，增大操作扭矩等。閥門工作時，般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根，否則，導致介質泄漏引起危險。閥門泄漏時，應判明泄漏部位及原因，般情況下分內泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結構分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應準確判斷，自己能解決的要及時處理，不能解決的要維修工及時處理。小小的個閥門可千萬不能小看。
    是自控系統中的執行器，它的應用直接反應在系統的調節上。作為過程控制中的終端元件，人們對它的重要性較過去有了更新的認識。調節閥應用的好壞，除產品自身、用戶是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型十分重要。由于計算選型的失誤，造成系統開開停停，有的甚無法投用，所以對于用戶及系統設計人員應該認識閥在現場的重要性，必須對調節閥的選型引起足夠的重視。根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材料。根據工藝對象的特點，選擇控制閥的流量特性。根據工藝操作參數，選擇合適的控制閥口徑尺寸。根據工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。合理選擇執行機構。這種類型的閥門的作用是只允許介質向個方向流動。而且阻止方向流動。
    通常這種閥門是自動工作的，在個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。其中止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有介鉸鏈機構，還有個像門樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在*打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。
    閥門，閥桿之間的彈簧和個安裝在驅動器的行為在其門閥門往復敦促大門之的地位，這可能是封閉的身體，控制流體應用于活塞在干在執行機構克服彈簧力，從而維持在其它位置通常在開，所以作為控制條件下長期維持，當這種結構閥棄置在大   ，和身體的壓力大大低于周圍海面壓力下降，溝槽閘閥彈簧須足夠大，關閉閥門的力量由于身體的壓力作用就干不足夠移動門其失敗的位置。在   端情況下可能發生。從而減少了執行機構的規模增加了閥門的   評。
    排除方法：
    由溝槽閘閥故障，其中包括在這類，閥體有穿過結構和腔相交的門傳統的閥門，在立場之間腔打開和關閉，并負責搬移這些職位門之間的執行機構。由于也是在這種類型的閥門的情況下，執行器包括個發動機罩安裝在閥體與閥桿連接到另外的閥門。
    維修方法
    1、只有卸除溝槽閘閥前后的壓力，才能對溝槽閘閥進行拆卸分解操作。
    2、在對ATOS電磁閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。
    3、ATOS電磁閥閥體重新裝配時螺栓須對稱、逐步、均勻地擰緊。
    4、清洗劑應與溝槽閘閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
    5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
    6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
    7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
    8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
    9、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。